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四方变频器在数控雕刻机上的应用

  一、引言

  数控雕刻机床的主传动系统大多采用无级变速。目前,无级变速系统主要有变频主轴系统和伺服主轴系统两种,一般采用异步交流或者直流主轴电机。由于主轴电机调速范围广,又可无级调速,使得主轴箱的结构大为简化。目前对客户来说由于变频器的高性价比,所以变频器在机床上使用非常普遍。四方C300E300E380H320系列变频器以其独特的性能和优越的性价比,在数控机床的应用上迅速崛起。数控系统

 

  二、系统主要性能要求:

  1、全速度范围内速度波动小,转速稳定度高;

  2、低速力矩大,可以保证低转速力矩输出;

  3、加减速的时间尽量短,便于提高生产效率;

  4、必须保证电机在高速运行时的温升不能太高,电流谐波输出小;

  三、系统主要功能需求:

  1、控制方式选择为V/F控制;

  2、端子控制作为命令源,两线式端子控制;

  3、频率源为模拟量设定(电脑控制板输出010VDC),只需要从VC2口输入频率指令;或者使用多段速控制,通过X1,X2,X3实现8段速调节。

  4、根据不同的主轴电机和选用的四方变频器最高可实现0150000rpm范围内调速;

  5、加速和减速时间根据客户自身需求,一般在15s,可以调节适当的停机直流制动参数以便迅速停机,如果对停机性能要求较高,需要选用带制动单元的变频器;

  6、需要故障输出信号(OC输出或继电器输出)。

  四、系统说明

  变频器VC2/GNDE300AI/CM)端子提供与数控系统速度成正比的模拟量,VC2AI)接收数控系统模拟量接口正信号,GNDE300CM)接零平信号,信号为010V模拟电压信号,控制主轴转速。FWD

  /COM为变频器的正转信号端子,由数控系统发出正转信号,来驱动中间继电器,中间继电器的常开接点接入变频器FWD,从而控制变频器的正转。

  中变频器X1,X2,X3端子来实现变频器的多段速调速控制,FWD

  /COM为变频器的正转信号端子,由数控系统发出正转信号,X1,X2,X3为多段速输入端子;通过驱动中间继电器,中间继电器的常开接点接入变频器FWD,控制变频器的正转,常开触点接通X1,X2,X3实现变频器的多段速调速。

  五、变频器主要功能参数设置

  1,控制方案(主轴以普通额定400Hz24000rpm,变频器以E380C300H320系列为例),变频器主要参数如下:

  2,控制方案(主轴以普通额定400Hz24000rpm,变频器以E300系列为例),变频器主要参数如下表所示:若使用E380C300H320系列实现多段速调速则设置输入端子功能F3.0F3.1F3.2分别为123,将F5.1~F5.7设置为多段速各段速度:E300的模拟信息号设定速度时将F0.0设置为1F1.3设置为最大迷你新号对应频率:其他基本设置和表中相同。

其他功能参数设置请参考E380C300H320E300各系列产品说明书。

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